4.要注重對(duì)單面機(jī)半成品瓦楞紙板的檢測控制
由于單面機(jī)生產(chǎn)的二層瓦楞紙板難以準(zhǔn)確檢測邊壓強(qiáng)度值，往往只是憑手感觸摸來判定瓦楞紙板成型的硬度質(zhì)量狀況，但是，這樣檢測畢竟只是大致的、粗略的質(zhì)量判斷，缺乏科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，給生產(chǎn)過程的工藝控制帶來一定的困難。為此，筆者在檢驗(yàn)實(shí)踐中，發(fā)明了對(duì)二層瓦楞紙板進(jìn)行平面強(qiáng)度的檢測方法，取得了科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)，以利于準(zhǔn)確分析單面機(jī)生產(chǎn)工藝的控制情況。其做法是：先制作一個(gè)直徑為11.7cm的圓柱形鑄鐵底托，其厚度規(guī)格為2cm，這樣，利用電子壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀就可以檢測瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用YQ-Z-7型定量取樣刀沖切若干片標(biāo)準(zhǔn)的試樣（面積100cm2）。檢測時(shí)，先將圓柱形底托放在試驗(yàn)儀下壓板上，先對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)零校正后，即可把圓形試樣放在圓柱形底托上進(jìn)行檢測，當(dāng)試樣壓潰后屏幕所顯示的數(shù)據(jù)，為該試樣的平面抗壓強(qiáng)度值。檢測實(shí)踐情況表明，當(dāng)單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)的溫度、車速或粘合劑等控制得好，瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度就高。采用這種方法檢測瓦楞紙板的成型硬度，對(duì)那些合同指定采用某種質(zhì)量等級(jí)原紙進(jìn)行生產(chǎn)的紙箱，可通過對(duì)瓦楞紙板的檢測和對(duì)比分析，制定出二層半成品瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)，有了企業(yè)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可以對(duì)在線半成品起到較好的控制作用。單面機(jī)的半成品瓦楞紙板，除對(duì)其平面抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測外，還應(yīng)對(duì)其粘合強(qiáng)度進(jìn)行檢測，瓦楞層與里紙粘合得好，其整體強(qiáng)度就高，平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場一般是采用“撕揭法”將瓦紙與里紙拆開，看看紙面的起毛程度判定粘合質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室里可以利用電子壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行粘合強(qiáng)度的檢測，取得檢測數(shù)據(jù)作為質(zhì)量判定的依據(jù)。此外，瓦楞紙板的厚度檢驗(yàn)也不可忽略，如果瓦楞輥磨損或瓦輥間的間隙調(diào)整不當(dāng)，都會(huì)影響瓦楞紙板的厚度，而瓦楞紙板的厚度又是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)，一旦瓦楞紙板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將造成批量的不合格品，因此，生產(chǎn)過程一定要注重對(duì)瓦楞紙板厚度的檢測，可采用標(biāo)準(zhǔn)的厚度儀進(jìn)行檢測，以防止不合格品的產(chǎn)生。
5.要注重對(duì)單面機(jī)的正確使用和保養(yǎng)
瓦楞輥是單面機(jī)核心部件，也是瓦楞紙板成型的模具，對(duì)瓦楞紙板的加工質(zhì)量起到極為重要的作用，所以，平時(shí)要注重對(duì)瓦楞輥的正確使用和維護(hù)。一般單面機(jī)的下瓦楞輥的位置是固定不動(dòng)的，通過以彈簧、氣壓或油壓的方式使上瓦楞輥對(duì)下瓦楞輥施加一定的壓力。下瓦楞輥?zhàn)鳛橹鲃?dòng)輥，通過它的楞齒與上瓦楞輥互相嚙合，同時(shí)借輥面帶動(dòng)上瓦楞輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓楞成型。為確保瓦楞輥的均勻、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條不可存在過松或過緊現(xiàn)象，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整滾輪的位置。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力來實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)夾緊力來自上瓦楞輥?zhàn)笥覂蓚?cè)，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因，為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補(bǔ)償受壓后的變形。在生產(chǎn)過程中，要注意防止瓦楞輥的異常壓力負(fù)荷的產(chǎn)生，以減少不正常的磨損現(xiàn)象，這就要求必須掌握好瓦楞輥的配合壓力，也就是說，要控制好上、下輥之間的間隙以及平行度，這是生產(chǎn)中很重要環(huán)節(jié)。除了對(duì)瓦楞輥的正確使用、調(diào)整外，還應(yīng)注重對(duì)瓦楞輥的保養(yǎng)，瓦楞輥軸頭的軸承使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)損壞情況，將影響瓦楞輥之間的正常嚙合，使運(yùn)轉(zhuǎn)瓦楞輥?zhàn)枇υ龃，加劇機(jī)械部件的磨損，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板質(zhì)量也將受影響，故平時(shí)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。瓦楞輥的“齒面”在壓楞過程中容易磨損，使紙板瓦楞變低而影響紙箱的強(qiáng)度，故平時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)存在明顯的磨損情況時(shí)，應(yīng)拆下重新加工鍍層，以確保瓦楞紙板的質(zhì)量。平時(shí)還要注意對(duì)各輥面的紙屑、雜質(zhì)進(jìn)行清理、清潔，防止異物對(duì)輥齒槽的磨損；各潤滑部位要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行潤滑，確保機(jī)件實(shí)現(xiàn)正常的潤滑；在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)異常的響聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和排除故障，避免機(jī)器帶病運(yùn)行而造成不正常的損壞。
6.要注重單面機(jī)配紙質(zhì)量的控制
單面機(jī)生產(chǎn)的半成品紙板，是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大的話，那么原紙?jiān)谖照澈蟿┖图訜岷，原紙的伸縮變化也將明顯加大，這就很容易造成紙板的翹曲，一方面影響后工序的裱貼質(zhì)量，增加不合格品出現(xiàn)的幾率，另一方面將使紙箱的整體強(qiáng)度明顯下降。所以，紙卷上機(jī)之前，應(yīng)先對(duì)原紙的含水率進(jìn)行檢測，盡量選擇含水率接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套成型加工，以防止因?yàn)樵埳炜s率差異過大而使瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，降低不合格品。
7.要注重單面機(jī)涂膠機(jī)構(gòu)的控制
單面機(jī)涂膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上涂上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當(dāng)單面機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸并勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶起粘合劑，由勻膠輥適當(dāng)限制膠量，把定量的粘合劑涂到楞峰上。施膠輥表面有采用精磨拋光的結(jié)構(gòu)，也有將輥表面加工成網(wǎng)紋狀，使膠水均勻地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂膠量一般要求楞峰涂膠寬度為1.5mm左右。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應(yīng)注意調(diào)整好，一般在滿足涂膠的情況下，其間隙盡量小為宜。勻膠輥是用來控制和調(diào)節(jié)施膠輥輥面帶膠的量，因此，調(diào)整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一般為0.2～0.3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑刮干凈，使得輥面在無粘合劑狀態(tài)下進(jìn)行下一循環(huán)的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，并使供給的粘合劑循環(huán)，使粘合劑不至于受熱凝結(jié)而降低粘性且維持一定的高度。平時(shí)要注意根據(jù)涂膠裝置的使用情況，適時(shí)進(jìn)行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質(zhì)等清洗干凈，確保實(shí)現(xiàn)正常的涂膠，提高瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。
單面機(jī)半成品瓦楞紙板的質(zhì)量控制，涉及到生產(chǎn)過程的方方面面，而正確把握好操作工藝技術(shù)，正確使用和保養(yǎng)好機(jī)器，是至關(guān)緊要的控制環(huán)節(jié)，這就需要我們平時(shí)要注重生產(chǎn)工藝技術(shù)的把關(guān)，同時(shí)通過生產(chǎn)過程對(duì)半成品瓦楞紙板的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)控制，不僅可有效地預(yù)防半成品紙板加工質(zhì)量問題的發(fā)生，而且可較好地提高瓦楞紙板的加工質(zhì)量，滿足后道工序加工質(zhì)量的要求，為提高紙箱成品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
