紙板的優(yōu)良品質關系到紙板的使用質量，因此，在紙板的生產過程中我們需要嚴格控制。針對在生產過程中出現的問題我們紙板供應商將會提供有效的解決方案。主要可以歸納為粘合問題、楞變形問題、翹曲問題和尺寸問題。就這些問題的出現我們可以采取以下方法來解決。
楞變形問題：瓦楞高度存在極小的高度差，瓦楞向一方傾斜或左右厚度不一致等。其原因除瓦楞輥磨損而造成楞變形外，主要是由于原紙的水分不均勻，熱輥溫度不夠，漲力調整不當等都會產生楞變形。原紙的含水率，一定要控制在8％～10％的范圍內，水分過低時要調整加溫器，水分過高時調整預熱面積。
翹曲問題：紙板里、面用科和原紙水分嚴重不一致，溫度、氣壓、車速變低，經常停車均會造成翹曲。嚴格控制原紙水分和里、面紙克重差問題。它們是影響紙板橫向翹曲的主要因素。原紙進廠含水率必須檢測，必須保持在國家標；隹規(guī)定的范圍內，基本掌握在8％±2即可。
粘合問題：黏合劑制作后要用涂4#杯測量粘度，粘度大小應根據設備性能而定。另外，單、雙面機組各輥筒之間間隙的調整也是非常重要的，例如，單面機組主要調整壓力輥與下瓦楞輥、涂糊輥與下瓦楞輥、定厚輥與涂糊輥3者之間的間隙必須適當，其間隙要根據使用的原料厚度而定，基本在0．2mm—0．3mm左右即可，特別要注意各輥之間必須保持平行。
尺寸問題：由于未按生產指令下達的制造尺寸調整產生偏差，或因縱切壓線輪不固定造成縱向尺寸不準。單面瓦楞和面紙漲力的控制也直接影響橫向切斷的尺寸，傳送皮帶打滑或車速不穩(wěn)定都對尺寸有影響。如果上述沒有問題，就要檢查切斷機本身或電腦輸入程序是否有問題。
紙板供應商根據設備的實際情況，制定工藝流程和工藝規(guī)程，以便用來指導和約束操作工人，防止和避免紙板問題的發(fā)生。紙板的使用范圍隨著產品質量的提升將會得到有效的擴展。
